核心思路：利用磁力提供均勻、柔性的吸附力，替代傳統(tǒng)剛性固定，從而順應(yīng)FPC特性并抑制變形。技巧一：仿形支撐設(shè)計(jì)（治具基板拓?fù)洌?/span>這是基礎(chǔ)且關(guān)鍵的一步，旨在為FPC提供一個(gè)“完美貼合”的支撐平面。
設(shè)計(jì)原理：
3D開槽：根據(jù)FPC板廠的鋼片補(bǔ)強(qiáng)（Stiffener）的厚度和位置，在治具的鋁合金基板上進(jìn)行CNC銑槽。
階梯式支撐：使帶補(bǔ)強(qiáng)的區(qū)域和純FPI（聚酰亞胺）區(qū)域能夠處于同一水平高度。治具表面終形成一個(gè)與FPC背面結(jié)構(gòu)完全吻合的“拓?fù)涞貓D”。
解決何種變形：
印刷/貼片時(shí)的高低不平：如果沒有仿形支撐，在印刷或貼片時(shí)，刮刀或吸嘴的壓力會(huì)使FPC局部下陷或翹起，導(dǎo)致錫膏厚度不均、元件貼裝壓力不一致，為虛焊和移位埋下隱患。
回流焊時(shí)的熱應(yīng)力變形：FPC與補(bǔ)強(qiáng)材料的熱膨脹系數(shù)（CTE）不同，受熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。仿形支撐能約束其自由變形，引導(dǎo)其向無害方向釋放應(yīng)力。
實(shí)現(xiàn)效果：FPC被吸附后，整個(gè)板面變得像剛性PCB一樣平整，為所有后續(xù)工藝提供了穩(wěn)定基礎(chǔ)。
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技巧二：多區(qū)域獨(dú)立可調(diào)磁力控制粗暴的均勻強(qiáng)磁力可能適得其反。此技巧旨在實(shí)現(xiàn)“發(fā)力”。
設(shè)計(jì)原理：
大尺寸/重元件區(qū)域（如連接器、芯片）：布置強(qiáng)磁力模塊，提供更大的吸附力，防止該區(qū)域在工藝過程中發(fā)生位移。
純FPC薄區(qū)/無元件區(qū)域：布置標(biāo)準(zhǔn)或較弱磁力模塊，提供足夠固定力即可，避免過度拉扯導(dǎo)致微觀變形。
金手指/精密接口區(qū)域：磁力需計(jì)算，既要固定又不能因力過大影響其平整度。
磁力分區(qū)：將治具基板下的釹鐵硼磁鐵（NdFeB）設(shè)計(jì)成多個(gè)獨(dú)立的小模塊，而非一整塊大磁鐵。
差異化磁力配置：
解決何種變形：
磁力不均導(dǎo)致的局部應(yīng)力：統(tǒng)一的強(qiáng)磁力可能會(huì)將FPC過度拉向治具，特別是在無補(bǔ)強(qiáng)的薄弱區(qū)域，反而造成新的“拉伸變形”。
元件重量帶來的下沉：較重的元件（如大型連接器）需要更強(qiáng)的力量來對(duì)抗其自重和貼裝壓力，防止其下沉。
實(shí)現(xiàn)效果：像一雙擁有不同力度手指的手，溫柔地托起脆弱部分，有力地握住沉重部分，實(shí)現(xiàn)整體平衡與穩(wěn)定。
技巧三：高溫適應(yīng)性結(jié)構(gòu)與材料選型治具本身必須在回流焊高溫下保持穩(wěn)定，否則一切設(shè)計(jì)都是空談。
設(shè)計(jì)原理：
磁鐵耐高溫處理：普通釹鐵硼磁鐵在80℃以上會(huì)開始退磁。必須采用“H系列”高溫牌號(hào)磁鐵（如N38H、N42H等），并通過“鍍鎳”工藝進(jìn)行保護(hù)，使其能承受260℃以上的無鉛回流焊溫度而磁性不衰減。
基板材料穩(wěn)定性：治具基板鋁合金（如6061）。原因：① 鋁合金的導(dǎo)熱性有助于FPC受熱均勻；② 熱膨脹系數(shù)較低，在高溫爐中自身形變極小，為FPC提供穩(wěn)定參考平面。
柔性耐高溫掩膜：在治具表面或特定區(qū)域使用耐高溫聚酰亞胺膠帶（PI膠帶）或噴涂柔性耐高溫涂層。這既能保護(hù)FPC表面不被治具劃傷，其微小的彈性又能補(bǔ)償不同材料間微小的熱膨脹差異，避免FPC因“被剛性固定死”而在熱應(yīng)力下產(chǎn)生內(nèi)傷。
解決何種變形：
熱失效變形：治具磁力在爐中失效，F(xiàn)PC失去約束而自由翹曲。
熱應(yīng)力變形：治具材料與FPC熱膨脹不匹配，互相“較勁”導(dǎo)致FPC變形。
治具自身熱變形：治具基板在爐中變形，其上吸附的FPC必然隨之變形。
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