1. 核心設計目標與挑戰
植物生長燈COB載具的核心使命是：在封裝（固晶、焊線、封膠）和老化測試過程中，確保芯片在高功率下的光譜穩定性、壽命和可靠性。
散熱與光譜穩定：植物對光光譜***敏感。LED結溫（Tj）升高會導致波長偏移（特別是紅光芯片）和光效降低，直接影響植物光合作用效率。載具必須***散熱，保持低溫。
高功率密度：植物燈追求高PPFD（光合光子通量密度），常采用多芯片、高電流密度設計，熱流密度大。
長期耐候性：農業環境可能高溫高濕，載具材料需抗腐蝕。生產載具本身也需耐受長期熱循環和化學暴露（如偶爾接觸硅膠、清潔劑）。
均勻性：對于多芯片COB，載具需***整個基板溫度均勻，避免局部過熱。
效率與成本：農業照明對成本敏感，載具需要在性能和成本間取得平衡。
2. 關鍵設計要素與技術方案
2.1 熱管理：主動散熱是標準配置
集成水冷系統：
載具主體即水冷板。內部采用雙流程、串并聯結合的流道設計，確保冷卻液能均勻流經整個熱源區域，實現溫度均勻。
材料：6061-T6鋁合金是性價比。對于功率的芯片，可采用鋁銅復合結構（與芯片接觸部分嵌入銅塊）。
接口：使用快換水管接頭，便于快速連接測試臺。
高性能導熱界面：
與COB接觸的表面需精密加工，平面度<0.05mm。
使用相變導熱材料（PCM）或高性能導熱硅脂。PCM在自動化生產中更優，無滲漏風險，性能一致性好。
溫度監控與閉環控制：
集成高精度NTC或PT1000溫度傳感器，緊貼載具工作面。
傳感器數據反饋給外部冷水機（Chiller），實現閉環溫度控制，將載具溫度穩定在設定值±1°C內，這是***光譜穩定的關鍵。
2.2 機械壓緊：均勻可靠
四角彈簧壓臂機構：
采用不銹鋼壓臂配合耐高溫彈簧，提供恒定且可調的壓緊力。
壓力需計算，確保壓縮TIM的同時不損傷芯片和基板。
壓臂接觸點使用PEEK或陶瓷等絕緣耐磨材料。
基板定位：
使用可更換的定位銷或可調節的定位擋塊，以適應不同尺寸的陶瓷或金屬基板。
2.3 電連接：滿足大電流需求
大電流彈簧探針（Pogo Pin）：
這是自動化測試的選擇。選擇每針可承載***以上電流的鍍金彈針。
彈針陣列的布局必須與COB電極***對應。
大電流接線柱：
作為備選方案，使用銅合金鍍鎳接線柱，通過扭力螺絲壓接電纜。更經濟可靠，適合非全自動工站。
2.4 材料選擇：耐高溫耐化學腐蝕
主體：6061-T6鋁合金，表面進行硬質陽極氧化處理。陽極氧化層硬度高、耐磨、耐腐蝕且具有一定絕緣性。
壓臂/絕緣部件：使用PEEK。它具有優異的長期高溫穩定性、機械強度和耐化學性，能承受封膠工序可能帶來的污染。
密封材料：水冷系統的密封圈必須使用氟橡膠（FKM），以耐受高溫和可能的化學腐蝕。
2.5 光譜考量與特殊設計
避光設計（可選）：
在進行光電測試時，為避免外界光線干擾，載具可設計遮光圍欄或配套遮光罩，確保測試數據的準確性。
耐紫外（UV）材料（可選）：
如果封裝或測試涉及UV LED芯片，載具的暴露部件（如壓臂）需選用耐UV的材料（如特定型號的PEEK或金屬），防止材料老化變脆。
3. 設計實例：植物生長燈COB老化測試載具
應用：對100W COB模塊進行1000小時高溫老化和光衰測試。
載具結構：
主體：一塊200mm x 200mm x 20mm的6061-T6鋁合金水冷板，內部為雙螺旋冷卻流道。
散熱：外接25°C恒溫冷水機，流量10L/min。
界面：使用預貼好的相變導熱材料（PCM）片。
壓緊：采用四個彈簧加載的不銹鋼壓臂，壓頭為PEEK材料。
電連接：集成大電流鍍金彈針模組，通過PCB板與外部大電流導線連接。
監測：嵌入兩個PT1000溫度傳感器，實時監測載具溫度。
軟件聯動：測試系統根據監測溫度動態調整驅動電流，進行恒溫老化測試。
4. 總結：植物生長燈載具的特殊性
植物生長燈COB封裝載具是熱學、機械和光譜學的結合體。
其設計精髓在于：
** thermal穩定即光譜穩定**：一切散熱設計都服務于將結溫穩定在點，從而***出光光譜的穩定性，這是植物燈的核心指標。
為功率而生：必須采用主動散熱方案來應對遠高于普通照明的功率密度。
農業級可靠性：材料選擇需考慮長期、不間斷運行的耐用性和可能的惡劣環境。
成本平衡：在滿足性能的前提下，優先選擇高性價比的材料和方案（如鋁合金為主）。
因此，這類載具的設計必須與植物燈的光譜性能要求緊密結合。通過熱仿真（CFD）優化流道設計，并通過閉環溫控系統，它不再是簡單的工裝，而是***植物生長燈產品性能和可靠性的關鍵設備。建議與在大功率LED測試治具領域有