核心原則：始終佩戴適當的個人防護裝備。
兼容性確認：確保清洗劑不會損壞治具材料。
方法匹配：根據污染物類型和治具精密程度選擇最合適的清洗方法。
文檔化：建立并遵循標準作業程序。
步：準備工作識別污染物：
助焊劑：松香基、水溶性。
錫珠/錫渣：焊接過程中產生。
油脂/油污：來自機器或人手。
粉塵/顆粒：空氣中的灰塵、纖維等。
膠殘留：如紅膠、黃膠等。
確認治具材質：
常見材料：合成石（如富蘭克）、玻纖板（FR-4）、電木、鋁合金、不銹鋼、耐高溫塑料（如PEEK）、硅膠等。
關鍵點：確認材料是否耐化學腐蝕、耐高溫、防靜電。
準備清洗劑與工具：
軟毛刷、尼龍刷、銅刷（用于金屬部件，需謹慎）
無塵布、棉簽、精密棉簽
超聲波清洗機（強烈推薦用于精密治具）
噴槍/氣槍
清洗槽/托盤
烘箱或熱風槍（用于干燥）
揮發性有機溶劑：工業酒精（IPA）、碳氫溶劑、洗板水。優點：去油污、助焊劑能力強，揮發快。缺點：易燃，對某些塑料有腐蝕性，需注意通風。
水基清洗劑：中性或堿性清洗劑。優點：環保，對多數材料友好。缺點：可能需要干燥步驟，對某些頑固油污效果較差。
半水基清洗劑：結合了溶劑和水基的優點。
專用清洗劑：針對特定污染物（如導電膠）的專用產品。
清洗劑：
工具：
個人防護裝備：
耐化學腐蝕手套
防護眼鏡
防毒面具（尤其在處理溶劑時）
防靜電腕帶（對于靜電敏感元件）
第二步：通用清洗流程
這是一個標準操作流程，適用于大多數治具：
斷電與拆卸：
將治具從機器上取下并完全斷電。
如果可能，將治具分解為多個部件，特別是將塑料、硅膠等不耐溶劑的部件與金屬部件分開。
預清洗/粗洗：
用氣槍吹走表面的松脫顆粒、錫珠和灰塵。
對于大塊殘留物，可以使用塑料刮刀小心地刮除。
主清洗：
將治具放入超聲波清洗槽中，完全浸沒在合適的清洗液（可以是水基清洗劑或溶劑）中。
設置合適的溫度（通常40-60°C）和時間（3-10分鐘）。超聲波的高頻振動能有效清除微小縫隙中的污染物。
注意：對于有精密孔位或脆弱結構的治具，需測試超聲波功率，避免損壞。
將清洗劑噴灑在治具表面或用軟毛刷蘸取清洗劑。
用刷子以打圈的方式輕輕刷洗，特別注意縫隙、探針孔和夾縫。
對于頑固污漬，可以讓清洗劑浸泡幾分鐘再刷洗。
手工刷洗：
超聲波清洗（推薦）：
漂洗：
如果使用了水基清洗劑或需要去除清洗劑殘留，需要用去離子水或純凈水進行漂洗。
對于溶劑清洗，此步驟通常可省略，因為溶劑會自行揮發。
干燥：
氣槍吹干：用干凈、干燥的氣槍吹走所有水分和殘留液體，特別注意孔洞和縫隙。
烘干：將治具放入低溫烘箱（如60-80°C）中烘干15-30分鐘。確保溫度在治具材料的承受范圍內。
自然晾干：對于不急于使用的治具，可在無塵環境中自然晾干。
檢查與測試：
在放大鏡或顯微鏡下檢查治具是否完全清潔，特別是測試點和接觸點。
將治具裝回設備進行功能性測試，確保其性能恢復正常。
第三步：針對不同污染物的清洗方法建議污染物類型推薦清洗方法注意事項松香型助焊劑IPA（工業酒精）或專用洗板水+ 刷洗或超聲波IPA是，兼容性好，揮發快。水溶性助焊劑去離子水或水基清洗劑+ 刷洗或超聲波需徹底干燥，防止殘留水跡造成電化學腐蝕。錫珠/錫渣氣槍吹除+吸錫線/鑷子物理移除避免使用硬物刮傷治具表面。油脂/油污碳氫溶劑或強力水基脫脂劑+ 刷洗或超聲波溶劑去油效果更佳，但需注意。粉塵/顆粒氣槍吹掃+無塵布蘸取IPA擦拭在無塵室或清潔工作臺中進行。膠類殘留專用除膠劑或丙酮（慎用！）丙酮腐蝕性極強，必須先在不顯眼處測試。對多數塑料有害。探針/彈簧針IPA棉簽仔細擦拭針尖，或浸泡在IPA中用超聲波清洗。確保針頭活動順暢，無殘留物卡住。第四步：注意事項與實踐兼容性測試：在使用任何新清洗劑前，務必在治具的不顯眼處進行測試，觀察是否有腐蝕、變色或變形。
避免交叉污染：使用干凈的容器和工具，不同清洗劑不要混合。
環境控制：在潔凈、通風良好的環境中進行清洗操作，避免二次污染。
定期保養：制定預防性維護計劃，定期清洗治具，而不是等到嚴重污染后再處理。
治具存放：清洗干燥后的治具應存放在專用的、干燥無塵的柜子或容器中。
記錄：記錄每次清洗的時間、方法和使用的化學品，便于追溯和優化流程。
總結
一個典型的、的清洗流程是：
拆卸 → 氣槍預清理 → （根據需要選擇）超聲波清洗 → 漂洗（如水基） → 氣槍吹干 → 低溫烘干 → 檢查 → 安裝測試