波峰焊和回流焊是兩種常見的電子元器件焊接技術，它們在多個方面存在顯著的區別。以下是對這兩種焊接技術的詳細比較：
一、原理與過程
波峰焊：波峰焊是通過噴流熔化的軟釬焊料（如鉛錫合金），形成焊料波峰，使預先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，從而實現元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間的機械與電氣連接。這個過程中，高溫液態錫保持一個斜面，并由特殊裝置使液態錫形成一道道類似波浪的現象，因此得名“波峰焊”。
回流焊：回流焊則是在焊接之前，預先在焊盤上涂布焊錫膏，然后通過高溫熱風使焊錫膏熔化，并將電子元器件的引腳或焊端與焊盤連接。這種焊接方式利用熱氣流對焊點的作用，使膠狀焊膏在一定的高溫氣流下進行物理反應，達到焊接目的。
二、焊接方式
波峰焊：波峰焊是將熔融的焊錫形成焊料波峰，然后將元件通過波峰進行焊接。這種焊接方式適用于插腳式電子元器件，其引腳是直立的，需要通過焊料波峰與焊盤連接。
回流焊：回流焊是通過高溫熱風形成回流熔化焊錫，使焊點與焊盤連接。它主要適用于貼片式電子元器件，這種元器件的引腳或焊端是扁平的，可以與焊盤直接接觸。
三、適用對象
波峰焊：由于波峰焊的焊接方式，它更適用于插腳式電子元器件的焊接，特別是那些需要通過焊料波峰與焊盤連接的元器件。
回流焊：回流焊則更適用于貼片式電子元器件的焊接，這種焊接方式能夠有效地實現元器件與焊盤之間的電氣互連。
四、工藝特點
波峰焊：波峰焊具有焊接質量可靠、焊點外觀光亮飽滿、焊接一致性好、操作簡單、節省能源降低工人勞動強度等特點。它是電子行業較為普遍的一種自動焊接技術。
回流焊：回流焊在焊接過程中，熱能始終保持在一定的溫度范圍內，避免了忽熱忽冷的情況，從而提高了焊接的成功率。此外，回流焊爐多為傳送帶式，加熱方式多樣，如紅外線熱源輻射加熱等，適用于不同需求的PCB組裝生產。
綜上所述，波峰焊和回流焊在原理、焊接方式、適用對象以及工藝特點等方面都存在明顯的區別。選擇使用哪種焊接技術應根據具體的焊接需求和元器件類型來決定。