包裝紙箱抗壓強度檢測需遵循 “樣本預處理→設備調試→測試執行→數據處理” 的核心流程，具體操作步驟如下：
1. 前期準備：樣本與環境處理
從同一生產批次中隨機抽取 3-5 個完整紙箱，確保無破損、變形、封合缺陷，規格與待檢測批次一致。
將樣本放入標準環境（溫度 23℃±2℃、相對濕度 50%±5%），靜置 24 小時，消除環境溫濕度對紙箱性能的影響。
提前檢查紙箱封合情況，必要時按實際使用方式用膠帶或粘合劑封牢，保證測試狀態與實際應用一致。
2. 設備調試：確保檢測準確性
檢查紙箱抗壓試驗機的上下壓板平整度，清除表面雜物，確認線路、傳感器連接正常。
校準壓力顯示系統和位移傳感器，確保數據，誤差在允許范圍內。
設定加壓速度為 10±2mm/min（符合 GB/T 4857.4 標準），將壓力和位移數值清零，準備測試。
3. 測試執行：規范施加壓力
將預處理后的紙箱平穩放置在試驗機上下壓板中心，保證紙箱各面與壓板完全貼合、無偏移傾斜。
啟動設備，按設定速度勻速施加垂直壓力，過程中觀察紙箱變形情況（如側壁凹陷、棱邊彎曲）。
持續加壓至紙箱出現明顯坍塌，或壓力值突然驟降（視為失效），立即停止設備，記錄此時的壓力值。
4. 數據處理與收尾
按相同步驟重復測試所有樣本，逐一記錄每個樣本的抗壓強度（單位：N 或 kPa）。
剔除異常數據（如因樣本本身缺陷導致的偏差），計算剩余有效樣本的平均值，作為該批次紙箱的抗壓強度結果。
關閉設備，清理測試區域，整理原始數據并形成檢測記錄，同時對設備進行常規維護。