提高流水線生產柔性的核心是通過流程優化、設備升級和管理調整，讓生產線快速適配多品種、小批量的生產需求，具體方法如下：
一、核心改進方向
采用模塊化設計：將生產線拆分為可快速組合的模塊工位，不同產品生產時只需調整模塊組合，而非重構整條線，減少改造時間和成本。
升級柔性設備：替換固定專用設備，引入機器人、數控設備等可快速編程調試的設備，通過切換程序即可適配不同工序需求。
優化作業標準化：制定通用化 SOP，減少產品間的工序差異，同時培訓員工掌握多工位操作技能，實現一人多崗靈活調配。
二、關鍵落地措施
推行精益生產模式：減少生產過程中的冗余環節，采用 “單元化生產” 布局，縮短產品切換時的物料轉運和設備調試時間。
引入數字化管理系統：通過 MES（生產執行系統）實時監控生產數據，快速排產和調整生產計劃，實現訂單與生產線的動態匹配。
建立快速換模（SMED）機制：優化模具、夾具的更換流程，將換模時間從幾小時壓縮到分鐘級，提升多品種切換效率。