生產線類型選擇：
大批量單一產品：選連續式裝配線，自動化程度可提高（如搭配機械臂、傳送帶），提升效率。
多品種小批量：選柔性裝配線，采用模塊化工位、快速換模設備，便于切換生產不同產品。
手工為主的簡單裝配：選間歇式裝配線，節奏相對靈活，降低設備投入成本。
工位與布局設計：
按工藝流程順序排列工位，相鄰工位距離適中，避免物料轉運過長；關鍵工序單獨設置檢驗工位，及時攔截不合格品。
布局形式可選：直線型（適用于長流程產品，如汽車裝配）、U 型（縮短物料周轉距離，便于員工協作）、環形（適用于小型產品，空間利用率高）。
物流與物料供應設計：
采用 “線邊超市” 模式，將零部件按使用頻次擺放（高頻件放工位旁，低頻件集中存放），通過 AGV 小車或傳送帶實現定時定量補給，避免物料堆積或短缺。
設計統一的物料架、料盒，標注清晰的零件編號和數量，便于員工快速取用，減少找料時間。
設備與工具配置：
關鍵工序配置自動化設備（如螺絲擰緊機、焊接機器人），提升精度和效率；常規工序搭配手動工具或半自動化設備，控制成本。
配置輔助設備：如防靜電工作臺、物料提升機、檢測儀器（如扭矩測試儀），保障操作和質量。