工藝與節拍規劃：拆解工序、確定工藝路線，計算節拍（節拍 = 有效工作時間 / 目標產量），識別瓶頸。
線體設計與布局：按工藝順序布置工作地，選擇傳送方式（皮帶、倍速鏈、懸掛線等），預留物流與維護空間。
設備與工裝配置：匹配專用設備、夾具、檢測工具，確保設備能力與節拍匹配。
線平衡與標準化：調整工作地數量或合并 / 拆分工序，制定 SOP、自檢 / 互檢規則，減少波動。
試運轉與優化：小批量試產，監控瓶頸、不良率與設備停機，持續調整參數與流程。
精益與自動化升級：引入看板、SMED 快速換型、TPM 設備管理，逐步導入自動化與數據采集。