一、 核心特點與適用場景優點：
的導熱性：傳熱極快且均勻，能有效減少PCB各區域的溫差，特別適合對熱均勻性要求的產品（如大尺寸基板、汽車電子、高頻板）。
的結構強度：非常堅固，抗變形能力強，使用壽命極長，適合重負載或頻繁自動化搬運的場景。
良好的金屬切削性：可加工出非常精密、復雜的結構。
可表面處理：可進行陽極氧化（增加表面硬度、絕緣性和耐腐蝕性）等處理。
缺點：
重量大：操作更費力，對自動化設備的負載要求高。
熱膨脹系數較高：在高溫下尺寸變化比合成石大，設計時需考慮膨脹補償。
成本較高：材料及加工成本通常高于合成石治具。
典型應用：
大尺寸、多拼板的PCB過爐。
需要熱均勻性的產品。
配合全自動上下料機（機器人），要求載具結構極其穩定、不變形。
軍工、航空航天等對可靠性要求的領域。
二、 設計制作關鍵點膨脹補償設計：必須計算鋁合金在回流焊峰值溫度下的膨脹量，定位孔通常設計為橢圓形或“腰型孔”，為PCB和治具本身的熱膨脹預留空間，防止卡板或應力損壞PCB。
輕量化與強度平衡：在結構設計上會采用鏤空、減重槽等設計，在保證強度的前提下減輕重量。
表面處理：硬質陽極氧化幾乎是標配，形成一層堅硬、絕緣、耐高溫的氧化膜，防止鋁材氧化污染爐膛，并增強耐磨性。
支撐與避讓：與合成石治具一樣，需要精密設計支撐柱（支撐PCB防止下沉）和開窗（避讓焊接點）。
防呆設計：利用PCB的不對稱性，設計的放置方向。