絲攻的尺寸參數是決定其適配性和加工效果的核心，主要分為 核心功能參數（螺紋相關）、結構尺寸參數（自身形態）、輔助適配參數（使用場景） 三類，每類參數都直接影響絲攻的使用場景和加工精度，以下是詳細拆解：
一、核心功能參數（螺紋本身，決定加工出的螺紋尺寸）
這類參數直接對應最終加工的內螺紋規格，是選擇絲攻的核心依據，與之前提到的 “螺紋制式” 強相關：
1. 公稱直徑（d）
定義：螺紋的 “名義尺寸”，對應內螺紋的大徑（內螺紋的直徑，也是絲攻的外徑）。
不同制式的表達：
公制：直接用毫米表示（如 M8 的公稱直徑 = 8mm，M12=12mm）；
美制 / 英制：用英寸表示（如 1/4-20 UNC 的公稱直徑 = 1/4 英寸≈6.35mm）；
管螺紋：不直接標注直徑，用 “尺寸代號” 間接對應（如 G1/2 的螺紋大徑≈20.955mm，尺寸代號僅對應管道通徑，非螺紋直徑）。
作用：確定絲攻適配的鉆孔尺寸（攻絲前的底孔直徑需匹配公稱直徑和螺距）。
2. 螺距（P）/ 牙數（TPI）
兩者是同一概念的不同表達，描述螺紋牙的疏密：
螺距（P）：公制、管螺紋常用，指相鄰兩螺紋牙尖的軸向距離（單位：mm），分粗牙（默認，如 M8 的粗牙螺距 = 1.25mm）和細牙（如 M8×1.0mm，需明確標注）；
牙數（TPI）：美制、英制惠氏螺紋常用，指 “每 1 英寸（25.4mm）長度內的螺紋牙數”（如 1/4-20 UNC 表示 1/4 英寸直徑，每英寸 20 牙，螺距 = 25.4÷20≈1.27mm）。
作用：影響螺紋的承載能力、密封性（管螺紋）和加工難度（細牙螺距小，加工精度要求更高）。
3. 牙型角（α）
定義：螺紋牙型兩側面的夾角，是螺紋的 “形狀標準”，決定螺紋的嚙合方式。
常見類型：
公制 / 美制統一螺紋：60°（應用最廣）；
英制管螺紋（G/R）、惠氏螺紋（BSW/BSF）：55°；
特殊螺紋（如梯形螺紋）：30°（極少用于普通絲攻）。
注意：牙型角不同的絲攻不可互換（如 60° 的美制絲攻不能加工 55° 的英制螺紋）。
4. 螺紋公差帶
定義：控制螺紋實際尺寸與理論尺寸的偏差范圍，決定螺紋精度等級。
不同制式的標注：
公制絲攻：用 “H” 表示內螺紋公差帶，常見 H1、H2、H3、H4（數字越大，螺紋間隙越大）；
例：M8×1.25 H2（H2 為通用精度，適配 5H/6H 級內螺紋）；
美制絲攻：用 “B” 表示內螺紋公差帶，常見 2B（通用）、3B（高精度）；
管螺紋：公差帶已隱含在制式中（如 G 螺紋默認中等精度，無需額外標注）。
作用：高精度場景（如電子設備、精密機械）選 H1/3B，常規場景選 H2/2B，粗糙場景（如農機、厚壁件）選 H3/H4。
二、結構尺寸參數（絲攻自身形態，影響加工穩定性）
這類參數描述絲攻的物理結構，決定其排屑、導向、強度等性能：
1. 總長度（L）
定義：絲攻從柄部末端到切削刃頂端的總長度（單位：mm）。
規律：公稱直徑越大，總長度越長（如 M3 絲攻總長≈36mm，M12 絲攻總長≈80mm），不同廠家的標準長度略有差異，但遵循行業規范（如 GB/T 965-2008）。
作用：適配加工件的深度（如深孔加工需選長柄絲攻，淺孔可選短柄）。
2. 工作部分長度（l?）
定義：絲攻上帶有螺紋的部分（包括切削部分和校準部分），是實際參與加工的長度。
細分：
切削部分長度：磨有切削錐（頂角一般 15°-30°），負責切削金屬，長度約為 3-5 個螺紋牙；
校準部分長度：無切削錐，負責校準螺紋尺寸和形狀，保證螺紋精度，長度約為 4-8 個螺紋牙。
作用：切削部分越長，進刀越順暢（適合軟材料）；校準部分越長，導向性越好（適合硬材料）。
3. 柄部尺寸
定義：絲攻非螺紋的夾持部分，分為 “方頭” 和 “圓柱柄” 兩段：
方頭尺寸（S×S）：手用絲錐的關鍵夾持參數，為正方形截面（如 M8 絲錐方頭 6×6mm，M10 絲錐方頭 8×8mm），適配對應規格的絲攻扳手；
圓柱柄直徑（d?）：機用絲錐的夾持參數，直柄絲錐的柄徑通常等于公稱直徑（如 M6 絲錐柄徑 6mm），錐柄絲錐標注莫氏錐度（如 MT2、MT3），適配機床夾頭 / 主軸錐孔。
作用：保證夾持牢固，避免攻絲時打滑。
4. 槽數（Z）
定義：絲攻工作部分的排屑槽數量（常見 2 槽、3 槽、4 槽，特殊規格有 5 槽）。
對應場景：
2 槽：排屑空間大，適合盲孔、軟材料（鋁、銅、塑料）；
3 槽：強度高、導向性好，適合通孔、硬材料（鋼、鑄鐵、不銹鋼）；
4 槽：適配小規格絲錐（M1-M3），提升加工穩定性（避免細牙絲錐折斷）。
5. 切削錐角度（2φ）
定義：絲攻切削部分的頂角（兩切削刃的夾角），常見 15°、20°、30°。
規律：
小角度（15°-20°）：切削刃長，進刀阻力小，適合軟材料、深孔；
大角度（30°）：切削刃鋒利，適合硬材料、淺孔（提升切削效率）。
三、輔助適配參數（間接影響使用效果）
1. 刃徑修正（又稱 “中徑公差”）
定義：針對特殊材料（如不銹鋼、高溫合金）的絲攻，會對螺紋中徑進行微量修正（通常標注 “±0.005mm”“-0.01mm”），避免螺紋因材料彈性變形導致嚙合過緊。
作用：提升攻絲順暢度，減少絲錐磨損和折斷風險。
2. 有效螺紋長度（l?）
定義：絲攻工作部分中 “完整螺紋” 的長度（不含切削錐的不完整螺紋），直接決定能加工的內螺紋有效深度（如有效螺紋長度 50mm，可加工深度≤50mm 的內螺紋）。
四、參數標注示例（看懂絲攻規格標識）
以常見公制機用絲錐為例：M10×1.5 H2 3 槽 直柄 L=80mm
核心參數：M10（公稱直徑）×1.5（螺距）、H2（公差等級）；
結構參數：3 槽（槽數）、直柄（柄型）、L=80mm（總長度）；
隱含參數：牙型角 60°（公制默認）、方頭尺寸 8×8mm（M10 標準方頭）、切削錐角度 20°（通用角度）。
總結：參數選擇優先級
先定核心功能參數（公稱直徑 + 螺距 / 牙數 + 螺紋制式）→ 匹配加工需求；
再定公差等級→ 適配精度要求；
定結構參數（槽數 + 總長度 + 柄部尺寸）→ 適配加工場景（通孔 / 盲孔、手工 / 機用、材料硬度）。