金屬軟管的波紋管是其柔性核心部件，常見規格參數圍繞尺寸、結構、性能三大維度劃分，這些參數直接決定波紋管的變形能力、耐壓性和適用場景，具體如下：
尺寸類參數
公稱通徑（DN）
這是波紋管最核心的尺寸參數，指內徑的標稱值，與金屬軟管的公稱通徑一致。家用場景常見 DN10、DN15、DN20；工業場景覆蓋 DN25~DN1000+，直接決定介質流通量。
注意：公稱通徑≠實際內徑，實際內徑需參考廠家手冊（如 DN25 波紋管實際內徑可能為 28mm）。
波紋外徑（Dw）
指單波峰的外徑，是波紋管與網套、接頭匹配的關鍵尺寸，外徑越大，適配的網套編織密度和接頭規格越高。
波紋節距（t）
相鄰兩個波峰的中心距離，節距越大，波紋管的柔性越好，彎曲半徑越小；節距越小，耐壓能力相對越高，但柔韌性會下降。
壁厚（δ）
指波紋管波谷處的管壁厚度，分為單層壁厚和多層壁厚（如雙層不銹鋼波紋管）。壁厚越大，承壓能力越強，但柔韌性會降低；多層波紋管兼顧高耐壓和柔性，適用于高壓工況。
有效長度（L）
指波紋管可發生柔性變形的長度，不包含兩端與接頭連接的剛性段，有效長度越長，補償位移的能力越強。
結構類參數
波紋形狀
分為U 型、Ω 型、S 型三種，是波紋管的核心結構特征：
U 型：最常用，柔韌性好，軸向補償能力強，適用于大多數通用場景；
Ω 型：波峰較圓鈍，耐壓能力優于 U 型，適用于中高壓管道；
S 型：又稱 “環形波紋”，由金屬帶纏繞而成，彎曲半徑極小，適用于狹窄空間的轉向安裝。
層數
分為單層波紋管和多層波紋管：
單層：成本低，柔韌性好，適用于低壓、普通介質場景；
多層：由 2~4 層薄壁不銹鋼疊加而成，承壓能力大幅提升，同時抗疲勞性能更好，適用于高壓液壓、高溫蒸汽等苛刻工況。
性能類參數
公稱壓力（PN）
指波紋管在額定溫度下能長期承受的工作壓力，與壁厚、層數、波紋形狀直接相關。低壓波紋管 PN≤1.6MPa（家用燃氣），中高壓波紋管 PN 可達 10~42MPa（工業液壓系統）。
耐溫范圍
由材質決定，304/316 不銹鋼波紋管耐溫范圍為 - 196℃~600℃；321 不銹鋼波紋管耐溫可達 800℃，適用于高溫煙氣管道。
補償量
衡量波紋管變形能力的關鍵指標，分為軸向補償量、徑向補償量、角向補償量：
軸向補償量：波紋管拉伸 / 壓縮的位移量；
徑向補償量：波紋管彎曲時，軸線偏移的距離；
角向補償量：波紋管兩端可偏轉的角度。
補償量越大，適配管道熱脹冷縮、設備振動的能力越強。
疲勞壽命
指波紋管在額定位移下，反復拉伸 - 壓縮的循環次數，通常要求≥10000 次，工業高壓工況需≥100000 次，壽命越長，耐久性越好。
標準類參數波紋管需符合對應行業標準，如：
通用工業波紋管：GB/T 14525《波紋金屬軟管通用技術條件》；
燃氣專用波紋管：GB/T 26002《燃氣用不銹鋼波紋軟管》；
航空航天波紋管：GJB 2502《航空用金屬波紋管》。