判斷電泳加工前處理脫脂工序是否徹底，可通過現場快速檢測和實驗室定量檢測兩類方法，覆蓋從生產線抽檢到工藝驗證的全場景，具體如下：
一、 現場快速檢測（生產線常用，便捷）
適用于生產過程中的實時抽檢，快速判斷脫脂效果，無需復雜設備。
水膜連續法（最常用）
原理：潔凈的金屬表面因表面張力作用，水能形成連續、均勻的水膜；若有油污殘留，水會收縮成水珠或水痕（縮水性檢測）。
操作步驟：
① 工件經脫脂、水洗后，取代表性部位（尤其是凹槽、焊縫、盲孔等難脫脂區域）；
② 用去離子水均勻噴淋或滴在工件表面；
③ 觀察水膜狀態：
? 合格：水膜連續完整，無斷點、無掛珠，緩慢均勻流下，表面無條狀水痕；
? 不合格：水膜斷裂，出現水珠、掛滴，或局部區域不沾水（油污排斥水分）。
注意：檢測需在工件水洗后30 秒內完成，避免表面干燥影響判斷。
擦拭法（針對邊角、夾縫等隱蔽部位）
操作步驟：
① 用干凈的白色脫脂棉或濾紙，蘸取少量無水乙醇或石油醚；
② 用力擦拭工件的焊縫、內腔、螺紋等難脫脂區域；
③ 觀察棉 / 濾紙表面：
? 合格：棉 / 濾紙潔白，無油漬、污漬痕跡；
? 不合格：棉 / 濾紙上出現黃色、褐色油漬或渾濁痕跡。
目視法（輔助判斷）
觀察水洗后的工件表面，若表面均勻發亮，無油斑、手印、彩虹紋（油脂氧化痕跡），則脫脂基本合格；
若表面發暗、有不均勻的油膜反光，或局部有黏膩感，說明脫脂不徹底。
二、 實驗室定量檢測（驗證，工藝調試 / 仲裁用）
適用于新線調試、脫脂劑配方優化，或對脫脂效果有嚴格要求的場景，數據更。
重量法（測定殘留油污量）
原理：通過測量脫脂前后工件表面殘留油脂的重量，定量判斷脫脂效果。
操作步驟：
① 取標準試樣（如 100×100mm 鋼板），稱重后均勻涂上已知量的油污；
② 按生產線工藝進行脫脂、水洗，吹干后精密稱重；
③ 用有機溶劑（如四氯化碳）萃取試樣表面殘留油脂，再次稱重；
④ 計算殘留油污量：殘留油污量≤50mg/m2 為合格（汽車行業標準）。
接觸角測量法（量化表面潔凈度）
原理：油污會降低金屬表面的親水性，通過測量水滴與工件表面的接觸角，判斷脫脂效果。
操作步驟：
① 用接觸角測量儀，在工件表面滴 1-2μL 去離子水；
② 測量水滴與表面的接觸角：
? 合格：接觸角 ≤10°（表面親水，無油污）；
? 不合格：接觸角 ＞30°（表面疏水，有油污殘留）。
后續工序驗證法（間接判斷）
磷化驗證：若脫脂徹底，磷化膜會均勻細密，無露底、無條狀磷化缺陷；若脫脂不凈，磷化膜會出現局部無膜、結晶粗大的現象。
電泳驗證：將試樣進行電泳，若涂層出現縮孔、針孔、露底，大概率是脫脂不徹底導致；若涂層均勻無缺陷，則脫脂效果合格。
三、 關鍵注意事項
檢測重點區域：優先檢測工件的焊縫、盲孔、凹槽、螺紋、沖壓折邊等油污易殘留的部位，這些區域脫脂難度，也是電泳缺陷的高發區。
排除干擾因素：水洗后若殘留堿液，會導致水膜連續但實際有油污（堿液降低表面張力），需結合擦拭法或接觸角法交叉驗證。
動態監控脫脂槽液：脫脂效果與槽液參數直接相關，需定期檢測脫脂槽的游離堿度、溫度、噴淋壓力，槽液參數異常會直接導致脫脂不徹底。