水基切削液的使用注意事項(xiàng)
粗加工時(shí)，切削用量較大，產(chǎn)生大量的切削熱，為了降低切削溫度，這時(shí)應(yīng)選用冷卻性能好的水基切削液。精加工時(shí)，要求工件獲得的表面質(zhì)量和較小的表面粗糙度值，故應(yīng)采用切削油。
在當(dāng)代機(jī)械加工中，切削方式多種多樣。例如車削、銑削和鉆孔，通常要求率加工，故應(yīng)選用水基切削液（如精達(dá)PC-621F）；而拉削和切齒時(shí)，須用價(jià)格較貴的復(fù)雜刀具加工，為保證加工質(zhì)量及刀具有較長(zhǎng)的使用壽命，故選用油基切削液。
不同材質(zhì)的刀具和工件，其耐高溫性、可切削性、硬度等各自相異，此時(shí)要分別選用不同的切削液。例如，加工齒輪一類硬度較低的工件，就要采用粘度較高的切削液，以防止齒輪表面產(chǎn)生劃痕；而切削不銹鋼一類難加工材料，宜選用極壓切削油或極壓乳化液(如精達(dá)PC-621F)。對(duì)一些貴重設(shè)備，從維護(hù)保養(yǎng)角度考慮，應(yīng)選用理化性能穩(wěn)定的油基切削液加工，以防止金屬件腐蝕、生銹、運(yùn)動(dòng)零部件活動(dòng)部分發(fā)生障礙等。可是對(duì)一些開(kāi)放式的機(jī)床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量揮發(fā)而耗散。切削液雖然有明顯優(yōu)點(diǎn)，但其也存在部分缺點(diǎn)，如使用切削液時(shí)導(dǎo)致了施工環(huán)境潮濕，不利于精密儀器的養(yǎng)護(hù)，降低了高精尖設(shè)備的使用壽命。