木皮膠的使用核心遵循表面預處理→涂膠晾置→加壓 / 熨燙固化→后處理的步驟，不同施工方式（手工貼皮 / 熱壓 / 冷壓）的操作細節略有差異，且需把控含水率、涂膠量等關鍵要點，以下是分步驟的通用使用方法，適配絕大多數水性環保木皮膠（PVA 改性 / EPI 體系）：
一、前期準備 & 表面預處理（粘接牢固的關鍵）
把控含水率：基材（密度板 / 多層板 / 實木）和木皮的含水率需在8%-12%，過高易起泡、過低易脫膠，潮濕環境可提前烘干，干燥環境可輕微噴水增濕。
表面清潔打磨：基材表面無油污、灰塵、毛刺，木皮平整無折痕、破損，實木基材可輕磨至 240 目，提升膠層附著力。
工具準備：短毛滾筒（涂膠）、美工刀、壓輥（平壓）、電熨斗（手工貼皮），熱壓 / 冷壓需配套壓機，提前檢查工具無污漬。
二、涂膠 & 晾置（避免透膠、起泡的核心）
通用涂膠原則
優先雙面涂膠（基材 + 木皮均涂），粘接強度遠高于單面涂膠；僅快速手工貼皮可單面涂膠，且需增加涂膠量。
雙面涂膠：短毛滾筒均勻涂布，涂膠量80-100g/㎡，薄木皮（≤0.4mm）適當減少至 60-80g/㎡，防止透膠。
單面涂膠：僅涂基材，涂膠量150-180g/㎡，涂膠后 45 秒內立即貼合，不可晾置。
晾置要求
雙面涂膠后，在 25℃常溫下晾置 1-3 分鐘，至手觸膠層微粘、不粘手、膠液不轉移即可貼合，晾置過久膠層干固會失去粘性，晾置過短易起泡。
三、固化操作（分 3 種施工方式，按需選擇）
方式 1：手工貼皮（家用 / 小批量 / 異形曲面，適配 PVA 改性膠）
貼合后先手動撫平木皮，從中間向四周推壓，排出表層空氣，避免氣泡。
用電熨斗熨燙固化，溫度調150-170℃（無蒸汽），熨燙速度 3-5cm / 秒，從中間向邊緣燙，邊緣處延長熨燙時間（5-10 秒），防止翹邊。
異形曲面 / 邊角用小型壓輥反復滾壓，確保膠層完全貼合，無空鼓。
方式 2：熱壓（工業批量生產 / 平面板材，適配 EPI 膠 / 脲醛膠）
貼合后放入熱壓機，設置參數：壓力 0.8-1.2MPa、溫度 100-130℃、時間 30-60 秒 / 毫米板厚（如 18mm 厚基材，熱壓時間 9-10 分鐘）。
熱壓完成后，待板材自然冷卻至常溫再取出，避免高溫取板導致木皮翹曲。
方式 3：冷壓（中批量 / 無熱壓機場景，適配 EPI 雙組份木皮膠）
貼合后用冷壓機加壓，壓力0.5-0.8MPa，常溫下保持24 小時完全固化。
環境溫度低于 15℃時，需延長冷壓時間至 36-48 小時，或提高環境溫度，確保膠層固化充分。
四、后期處理 & 收尾
固化后不可立即加工：貼合完成后，需在常溫下放置24 小時，待膠層完全固化后，再進行打磨、修邊、上漆操作，否則易導致膠層開裂、木皮起泡。
修邊打磨：用美工刀修去多余木皮，邊緣輕磨至光滑，打磨時避免磨穿木皮。
補膠處理：若局部出現小氣泡 / 空鼓，可在木皮上扎小孔，注入少量木皮膠，用壓輥壓實后再次熨燙固化。
五、常見操作誤區避坑
避免厚涂膠：涂膠量過大易透膠、起泡，薄涂均勻遠比重涂更重要。
異形貼皮忌暴力拉扯：木皮易撕裂，可輕微軟化后貼合，分次壓膠。
不混用膠種：雙組份 EPI 膠需按配比混合（通常主劑：固化劑 = 10:1），現配現用，混合后 2 小時內用完。
環境溫度：低于 13℃時膠層固化慢，需在室內保溫操作，不可在低溫、露天環境施工。